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粉状包装机的广泛应用
- 2021-05-22-

粉状包装机的广泛应用

     1、本系统是集机、电、光、仪于一体的单片机控制系统,可实现自动定量、自动装料、自动调整计量误差等功能。

     2、 快速:螺旋切削,光电控制技术。

     3、高精度:采用步进电机和电子称重技术。

    4、宽包机:同一台定量包机,5-5000g内调整电子秤键盘,不同规格的下料螺纹可更换。

    5、应用范围:用于粉末,颗粒等有一定流动性的物料上。

    6、适用于袋子、罐装、瓶装等不同包装容器的定量包装。

    7、该系统能自动跟踪、校正由于物料比重和位置变化引起的误差。

    8、电子控制开关,仅用手包,袋口干净,易于密封。

    9、材料与部件的接触部分全部采用不锈钢制造,易于清洁,避免交叉污染。

   10、配有进料装置,使用方便。

怎样设计粉状包装机?

      1、对于循环脉动多工位粉状包装机,一方面要减少每台包装机的工艺操作时间,另一方面要注意缩短长程工序,可采用工序分散法。此外,辅助运行时间也应减少。

      2、采用可靠、完善的检测和控制系统,可实现自动检测,自动清理,自动连接,自动排除故障,自动调节等功能,减少了对车辆停放的影响。

      3、设计合理的自动机循环图,以缩短自动机循环图的工作周期。

      4、对于具有连续功能的子粉包装机,应主要采用增加工座数Z的方法。

      5、工作推力器及其运动规律的合理选择与设计。一般而言,转动驱动器有利于提高运动速度;往复式驱动器应减慢工作行程,加快空行程;在高速自动机中,驱动器的运动规律应避免加速变化,以减少负载,延长零件寿命。

      6、为了提高全自动工作机的可靠性,不仅要有正确的工艺原理和结构设计,而且要在工件的材料、热处理、加工精度、零件和机械装配精度等方面都有合理的要求,以保证机器的实际生产效率。

粉状包装机的性能研究。

      粉状包装机由微机控制,微机处理设定,可完成整机同步、袋长、定位、光标自动检测、故障诊断、屏幕显示等功能。特点:集成皮带,计量,填充,密封,充气,编码,上料,限制,包装,切割等一系列的动作。

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