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自动化设备升级改造的技术关键
- 2020-02-05-

 三、自动化设备升级改造的技术关键

        1、数据互联系统的实现

        有别于传统的MES系统的集中式数据采集及通讯,本系统采用了分布式多Agent技术。每条产线独立成一个系统,系统间采用最小数据通讯原则,各种原始数据经过统计后再上传到MES系统,减少各系统间的耦合度,充分发挥多Agent技术的特点。

        2、大生产网络的闭环控制

        传统的MES系统对生产过程不进行干预,仅对生产过程数据进行收集分析,并给出排产结果,生产过程依然大部分由人工干预完成,所以在某种意义上来说并不算一个闭环的系统。而智能制造的意义在于整个制造过程的网络化,在远程的网络端不仅仅能查看生产流图和生产数据,而且能对生产进行自动干预,根据订单、库存、物流等信息调整生产进度,生成派工单,并根据生产数据的反馈得到的订单进度情况和设备的运行情况,实时调整生产计划和配料计划,从而形成一个大的反馈闭环系统。

        3、海量数据分析

        改造后生产线的各种原始数据会存入分布于各处的数据服务器,这些数据包括设备各种运行状态的数据及产品相关的测量值的数据,通过绑定条码形成可以区分的数据形式。

        通过长时间的运行统计,可获得各工序所耗费的平均时间,从而寻找出整个生产线的生产瓶颈;通过统计工序的故障频次及种类,我们就能知道哪个工序最容易发生故障;通过统计故障类型就能了解掌握每个工序最容易出现的故障种类,这些统计数据对设备的改造和产品的改进具有积极的指导意义。

        四、结束语

        智能制造是一个综合性的系统工程,以信息通信技术(ICT)等为手段,可以达到提高生产效率和有效管理能力的目标。本例中生产线加入MES-PDAS系统后,系统除了具备自动排程和产品质量追溯功能,通过互联技术还能将整个生产系统与ERP 系统、物流系统、库存系统、考勤系统等形成联动,形成一个大的闭环联动系统。改造后系统生产更加高效,管理更加便利,各种生产数据指标等更加准确,有效整合了各种资源。文章给出的传统生产线智能化改造方案可供其他传统生产线的智能化改造借鉴。


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